Блог

Проектне завдання

Компанія «Київ Технологія» звернулася із запитом на організацію ефективної системи опалення та охолодження для виробничого цеху площею близько 600 м². м і висота стелі від 6 до 8 метрів. Основною вимогою замовника було забезпечити стабільний мікроклімат у приміщенні незалежно від зовнішніх погодних умов, а також мінімізувати споживання енергії.

Рішення

Для реалізації проекту було обрано каскадну схему монтажу двох теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black. Ця модель забезпечує високу енергоефективність та стабільну роботу навіть за низьких температур, що критично важливо для великого виробничого приміщення .

Додатково встановлено:

• Два баки-накопичувачі (нержавіючі) Raymer IMP 100 літрів для забезпечення стабільного постачання гарячою водою.
• Бак непрямого нагріву (нержавіючий) Raymer DHWP 300L, що забезпечує ефективне нагрівання води від теплових насосів.

Каскадна схема дозволяє рівномірно розподіляти навантаження між двома тепловими насосами, підвищуючи надійність та продовжуючи термін експлуатації обладнання. Це рішення також сприяє економії електроенергії завдяки оптимальному розподілу потужностей.

1. Встановлення зовнішніх блоків теплових насосів Raymer Ray-24DS2-EVI (380V) black

При реалізації проекту з організації опалення та охолодження виробничого цеху площею 600 м². м було встановлено два зовнішні блоки теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black.

Підготовчі роботи:

Спочатку для встановлення зовнішніх блоків було обрано оптимальне місце. Враховувалися такі фактори, як:

• Відстань від стін та інших конструкцій, щоб забезпечити належну вентиляцію;
• Мінімізація довжини трубопроводів для зменшення тепловтрат;
• Легкий доступ для обслуговування та профілактичних оглядів.

Здійснено підготовку основи для зовнішніх блоків. Були виготовлені надійні металеві підставки синього кольору, які надають:

• Стабільність структури;
• Захист від корозії через спеціальне покриття;
• Встановлення на віброопори для зниження шуму та вібрацій під час роботи.

Встановлення зовнішніх блоків:

Теплові насоси піднімаються та встановлюють на підготовлених стенках. При монтажі особливу увагу приділили правильному вирівнюванню агрегатів, щоб уникнути надмірного навантаження на компресори та підвищити ефективність роботи.

Кожен блок був надійно зафіксований, підключений до магістральних трубопроводів для циркуляції холодоагенту та гідравлічної системи . Труби додатково ізольовані термостійкими матеріалами для запобігання тепловтратам .

Електричне з'єднання здійснюється відповідно до всіх вимог безпеки. Трифазне мережеве з'єднання (380В) здійснено через спеціальні захисні автомати для запобігання стрибкам напруги та коротких замикань .

Захистити від зовнішніх впливів (дощ, сніг, вітер) передбачено спеціальне покриття для з'єднувальних вузлів та кабелів.

2. Основні принципи встановлення каскадної схеми

Паралельне підключення теплових насосів:
Обидва теплові насоси з'єднані паралельно з основним трубопроводом, що дозволяє розподіляти навантаження рівномірно між ними. Це забезпечує більш плавну роботу системи та зменшує знос обладнання.

Розумне управління:
Каскадна схема дозволяє автоматично регулювати кількість активних теплових насосів залежно від потреб об'єкта. Наприклад, у міжсезоння або в періоди низького навантаження може працювати один насос , тоді як взимку обидва насоси вводять одночасно.

Підвищена надійність:
У разі відмови одного з теплових насосів другий продовжує працювати, підтримуючи мінімальний необхідний рівень опалення або охолодження. Це важливо для великих промислових об'єктів.

Оптимізація споживання енергії:
Каскадна схема дозволяє заощадити електроенергію, оскільки теплові насоси працюють по черзі або спільно, залежно від потреби в теплі чи холодному.

Зручність обслуговування:
Ця конфігурація спрощує процес профілактики та ремонту, оскільки ви можете тимчасово відключити один насос для обслуговування, не зупиняючи всю систему.

3. Монтаж гидромодулей Raymer : підготовча стадія

При реалізації проекту з опалення та охолодження виробничого цеху площею 600 м². м було заплановано встановлення двох гідромодулів Raymer , які забезпечують стабільну циркуляцію теплоносія в системі та підтримують необхідну температуру в приміщенні.

Вибір місця встановлення:

Для гідромодулів було виділено кутову частину приміщення вздовж стіни з гарною вентиляцією та вільним доступом для обслуговування .

Необхідна відстань усіх елементів інженерної системи враховується для зручного з'єднання трубопроводів та електричної мережі.

Підготовка основи:

Попередньо підготовлено міцну металеву поверхню з антивібраційними підкладками для зниження шуму та вібрацій під час роботи .

Застосовуються спеціальні кріплення, гарантуючи стабільність конструкції навіть на максимальних навантаженнях.

Розміщення обладнання:

Гідромодулі були встановлені паралельно один до одного , щоб забезпечити легкий доступ до кожного з них під час обслуговування .

Відстань між ними спостерігалася з урахуванням технічних рекомендацій виробника щодо оптимального циркуляції повітря та зручного з'єднання до автомобільних доріг.

Проведення електричних робіт:

Прокладено електричні кабелі до кожного гідромодуля із застосуванням високоякісних мідних проводів. , що забезпечують стабільне харчування .

Встановлено розподільні коробки та підготовлено точки підключення до стабілізаторів напруги.

4. Підключення трубопроводів між двома гідромодулями та їх інтеграція з буферними ємностями

Після завершення підготовчого етапу монтажу гідромодулів Raymer розпочато роботи з підключення трубопроводів та інтеграції із зовнішнім блоком та баками системи. . Це один із ключових етапів, що забезпечує ефективну роботу всієї системи опалення та охолодження у виробничому цеху .

Підключення трубопроводів між гідромодулями :

Виконано розмітку місць підключення подавальних та зворотних трубопроводів між двома гідромодулями .

Для забезпечення максимальної ефективності використано високоякісні металопластикові труби з підвищеною стійкістю до перепадів тиску та температур.

Усі трубопроводи попередньо ізоляційні з спеціальною ізоляцією, що мінімізує втрати тепла.

З'єднання гідромодулів у каскад :

Гідромодулі підключені за схемою паралельного каскадного з'єднання . Така схема дозволяє обом гідромодулям працювати спільно , розподіляючи навантаження рівномірно та забезпечуючи безперебійну циркуляцію теплоносія .

Встановлено спеціальні балансувальні крани для регулювання витрати теплоносія між модулями. . Це забезпечує рівномірний розподіл тиску та підвищує ефективність системи.

Монтаж запірної арматури :

Для зручного обслуговування кожного з гідромодулів встановлені кульові крани на вхідних та вихідних контурах. Це дозволяє виділити будь -який з модулів, не зупиняючи всю систему під час обслуговування.

Додатково встановлені зворотні клапани , що запобігають небажаній циркуляції теплоносія у разі зупинки одного з гідромодулів.

5. Підключення до буферних ємностей

У системі використано дві буферні ємності Raymer IMP 100 літрів, розміщених уздовж стіни поблизу гідромодулів .

Баки закріплені на спеціальних підставках з антивібраційними прокладками для зменшення шуму та вібрацій під час роботи .

Інтеграція буферних ємностей у контур :

Від гідромодулів до буферних ємностей прокладено основний подавальний та зворотний трубопровід.

Для ефективної роботи системи було передбачено правильне підключення вхідних та вихідних патрубків, що забезпечує рівномірне наповнення ємностей теплоносієм.

Застосовано триходові клапани , які автоматично регулюють потік теплоносія між буферними ємностями та основним контуром опалення.

Гідравлічне балансування:

Щоб уникнути гідроударів та стабільної роботи всієї системи, було виконано гідравлічне балансування контурів.

Вентиляційні отвори були встановлені в ключових точках для видалення повітря з трубопроводів та запобігання утворенню повітряних пробки.

Теплоізоляція:

Усі магістральні труби, сполучні гідромодулі та буферні ємності , утеплені високоякісною ізоляцією для зниження тепловтрат .

Особливу увагу приділено місцям стиків та різьбових з'єднань, які додатково обробляються герметиками для запобігання витоків.

Після завершення монтажу трубопроводів та підключення до буферних ємностей , система була готова до тестування. Каскадне з'єднання гідромодулів у комбінації з буферними баками дозволяє рівномірно розподіляти навантаження , підтримувати стабільну температуру в системі та підвищити її ефективність.

6. Підключення бака непрямого нагріву Raymer DHWP 300L

Після завершення монтажу двох гідромодулів Raymer та їх інтеграції з буферними ємностями, наступним етапом стала інсталяція та підключення бака непрямого нагріву Raymer DHWP 300L. Основне призначення цього бака — забезпечення безперебійного гарячого водопостачання для потреб виробничого цеху площею 600 м², а також оптимізація ефективності роботи теплових насосів.

Бак встановлений поруч із буферними ємностями. Передбачено зручний доступ до патрубків підключення , запобіжного клапану, ревізійному люку та циркуляційному насосу для обслуговування . Бак встановлюється на рівній основі, використовуючи антивібраційні прокладки, які зменшують шум та вібрацію під час роботи.

Подключение к тепловому насосу

Окрема схема підключення встановлюється з гідравлічного насоса теплового насоса Raymer Ray-24DS2-EVI. (380V). Трубопроводи до бака ізольовані термоізоляційним матеріалом , що мінімізує втрати тепла під час транспортування. На вході та виході теплоносія змонтовані крани — для зручності обслуговування чи демонтажу без зупинки всієї системи.

Теплообмінний контур

Бак оснащений високоефективним мідним теплообмінником, що забезпечує швидку передачу тепла . Схема підключення «зверху-вниз» забезпечує рівномірне прогрівання води по всьому об'єму бака та зменшує ризик розшарування температур.

Інтеграція в систему циркуляції

До бака підключено циркуляційний насос Grundfos , який відповідає за стабільний рух води між баком та системою споживання. Це дозволяє підтримувати постійну температуру ГВП , навіть у пікові години використання.

Монтаж трехходового клапана

У схемі передбачено встановлення одного триходового клапана, який автоматично перемикає потік теплоносія між буферною ємністю та баком непрямого нагріву. Завдяки цьому реалізовано пріоритет ГВП — коли виникає запит на гарячу воду , система в першу чергу спрямовує енергію на її нагрівання .

Безпека та надійність

На виході встановлюється запобіжний клапан, що захищає систему від надлишкового тиску .
Також надається автоматичний вентиляційний отвір, запобігання утворенню повітряних пробки та забезпечення стабільної роботи системи.

Після завершення всіх робіт бак Raymer DHWP 300L був повноцінно інтегрований у систему теплопостачання . Він ефективно забезпечує потреби цеху у гарячій воді , знижуючи навантаження на теплові насоси та дозволяючи раціонально використовувати енергію . Автоматизована система керування з триходовим клапаном забезпечує гнучке перемикання режимів , що сприяє енергоефективності та зниженню експлуатаційних витрат .

7. Розподіл тепла в приміщенні

Для ефективного розподілу тепла у виробничому приміщенні було використано комплект повітряно-опалювального приладу HC45-3S з поворотним кронштейном та триступеневим регулятором швидкості вентилятора .

Пристрій забезпечує постачання теплого повітря за допомогою вентилятора, який проводить повітря через теплообмінник, підключений до системи опалення . Завдяки поворотному кронштейну було забезпечено можливість регулювання напряму потоку теплого повітря , що дозволяє ефективно прогрівати як основну робочу зону , і віддалені секції приміщення.

Триступінчастий регулятор дозволяє вибирати режим роботи вентилятора залежно від температурних умов у приміщенні — від мінімуму для підтримки комфортної температури до максимального для швидкого нагрівання після тривалих перерв або відкриття ворота.

В результаті встановлення цього обладнання було досягнуто рівномірного розподілу тепла по всьому приміщенню, а енергоефективність системи була підвищена.

Теплообмін між буферними ємностями та повітряно-опалювальним приладом HC45-3S відбувається за допомогою водяного теплоносія, який циркулює у закритому контурі системи опалення .

Буферні ємності накопичують тепло , який генерується тепловими насосами. Звідти теплоносій подається до теплообмінника, вбудованого в повітряно-опалювальний прилад HC45-3S . У теплообміннику гарячий теплоносій передає тепло повітрю , який вентилятор приладу проганяє через ребра теплообмінника та розподіляє у приміщенні.

Після вибору тепла охолоджена теплоносія повертається назад до буферної ємності для повторного нагрівання. Цей процес відбувається безперервно, забезпечуючи стабільну температуру та ефективне використання накопиченої енергії .

Таким чином, буферні ємності виступають у ролі джерела тепла , а прибор HC45-3S — у ролі ефективного розподільника цього тепла по приміщенню .

Чому тепловий насос Raymer Ray-24DS2-EVI (380V) Black — це надзвичайно ефективне рішення для виробничих приміщень та бізнесу ?

Вибір теплового насоса для нагріву (і охолодження) виробничих приміщень - це критично важливе рішення , що впливає не лише на комфорт, але також для стабільності бізнес-процесів, витрати на енергоносії та загальну ефективність підприємства . Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — одна з найвдаліших моделей у цьому сегменті . Нижче ми детально розглядаємо, чому саме цей тепловий насос можна вважати суперефективним для виробничих об'єктів та бізнесу в цілому .

1. Потужність, відповідна потребам промислових об'єктів

Raymer Ray-24DS2-EVI має високу теплову потужність, що дозволяє ефективно нагрівати або охолодити великі обсяги — наприклад, виробничі цехи , склади, автомайстерні, цехи харчової чи легкої промисловості . При правильному розрахунку один або кілька таких насосів можуть закривати потребу в кліматичному комфорті на площах сотні квадратних метрів.

2. Інверторна технологія з компресором EVI

Модель оснащена інверторним компресором за допомогою технології EVI (Enhanced Vapor Injection), що забезпечує:

• стабільна робота при надзвичайно низьких температурах до -30°C;
• Збереження високої ефективності (коефіцієнт перетворення енергії) навіть при морозі;
• Ретельне ставлення до обладнання — інвертор поступово змінює потужність , що зменшує зношування компресора.

Це надзвичайно важливо для бізнесу, адже система не зупиниться при сильному похолоданні , і не потребуватимуть дорогих обігрівачів у пікові періоди.

3. Енергоефективність = заощадження

Однією з головних переваг Raymer Ray-24DS2-EVI є високий коефіцієнт ефективності поліцейських (від 3.5 до 5.0), тобто для кожного кіловатету електроенергії, насос випускає раніше 5 кВт теплової енергії. Порівняно з традиційними електрокотлами чи газовими системами , це:

• зменшення витрат на опалення на 40-60%;
• окупність інвестицій у системі - в середньому 2-4 роки;
• передбачуваність витрат на споживання енергії (це важливо для бізнес -планування).

4. Працює на опалення , охолодження та ГВП - універсальне рішення

Raymer Ray-24DS2-EVI — це три системи в одній:

• Опалення взимку.
• Охолодження влітку (працює як кондиціонер).
• Гаряча вода цілий рік (при підключенні непрямих нагрівальних котлів).

Для бізнесу це означає заощадити на обладнанні та спрощенні інфраструктури — замість трьох окремих систем, встановлюється одна, але багатофункціональна.

5. Надійність та самостійність у роботі

Усі ключові компоненти - це японське або європейське виробництво (Panasonic, Карел, Данфосс).
Система автоматично регулює роботу залежно від зовнішніх температур, навантаження, режиму дня/ночі.
Можливість підключення до системи управління розумним будинком або BMS, що дозволяє віддалено контролювати та контролювати роботу.
Може бути оснащений джерелом безперебійного харчування (ДБЖ) для захисту у випадку втрати електроенергії.

Це особливо важливо в об'єктах з безперервними процесами або дорогим обладнанням, який чутливий до температури.

6. Мінімальна послуга - максимальні ресурси

Тепловий насос потребує мінімального обслуговування. За умови дотримання роботи стандартів, він може працювати 10-15 роки без серйозних втручань. Для порівняння: газові або тверді котли палива потребують щорічної діагностики, очищення, контроль димоходів тощо.

7. Екологічна доброзичливість та дотримання сучасних стандартів

Raymer Ray-24DS2-EVI використовує екологічно чистий холодоагент, що не завдає шкоди озоновому шару і відповідає європейським стандартам. Це важливо:

• для підприємств, мають екологічну сертифікацію ;
• при впровадженні ESG-політики ;
• при підготовці до державних чи міжнародних тендерів , де необхідне дотримання екологічних норм.

Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — це не просто опалювальне обладнання , Це стратегічне бізнес-рішення, що поєднує в собі:

• енергоефективність;
• надійність;
• багатофункціональність;
• Відповідність вимогам часу.

Для промислових приміщень, де стабільна температура має значення для збереження продуктів, безпек людей та надійність технологічних процесів, ця модель є однією з найкращих інвестицій у комфорт, енергозбереження та довгострокову ефективність.