Дом 175 кв. Тепловой насос Raymer RAY-18DS2-EVI, монтаж в с. Мирча, Киевская область

2. Демонтаж наружного блока теплового насоса

На следующем этапе был выполнен демонтаж наружного блока теплового насоса Haier, ранее обеспечивавшего отопление дома. Внешний блок демонтирован осторожно, с соблюдением всех требований безопасности — отключены электропитание, фреоновые магистрали и дренажная система. Для предотвращения утечки хладагента проведена контрольная откачка фреона из системы, после чего соединение герметично закрыто. Во время демонтажа также была демонтирована монтажная рама старого блока, проведена очистка и подготовка площадки для установки нового оборудования. Особое внимание уделено проверке состояния фреоновых трасс и мест прохода трубопроводов через стену – старые магистрали не использовались повторно, поскольку новый тепловой насос Raymer RAY-18DS2-EVI нуждается в оптимизированном диаметре и материалах труб для эффективной работы системы EVI.

4. Монтаж внутрішнього блоку теплового насоса Raymer RAY-18DS2-EVI

Наступним етапом реалізації проєкту став монтаж внутрішнього блоку теплового насоса Raymer RAY-18DS2-EVI, який є основним елементом гідравлічної частини всієї системи опалення. Саме гідромодуль відповідає за передачу теплової енергії від зовнішнього блоку до системи опалення будинку, керування роботою обладнання та підтримання заданих параметрів теплоносія.

Внутрішній блок було встановлено у спеціально підготовленому технічному приміщенні — котельні, де також розташоване допоміжне інженерне обладнання: система очищення води, розширювальний бак, буферна ємність, запірна арматура, циркуляційні насоси, автоматика та вузли фільтрації. Таке компонування дозволяє компактно розмістити всі елементи системи, забезпечує зручний доступ для сервісного обслуговування та спрощує подальшу експлуатацію обладнання.

Гідромодуль змонтовано на капітальній стіні із суворим дотриманням рекомендацій виробника щодо монтажних відстаней. Навколо обладнання залишено достатньо вільного простору для проведення профілактичних робіт, технічного обслуговування та безпечного доступу до всіх сервісних вузлів. Для зниження рівня шуму та передачі вібрацій на конструкції будинку використано антивібраційні елементи кріплення, що забезпечують тиху та комфортну роботу системи навіть під час максимальних навантажень.

До внутрішнього блоку підведено фреонову магістраль, яка проходить через стіну від зовнішнього блока. Трубопроводи виконані з високоякісної мідної труби та вкриті професійною теплоізоляцією, що запобігає тепловим втратам, утворенню конденсату та захищає систему від впливу зовнішнього середовища. Після монтажу холодильний контур пройшов вакуумування, перевірку герметичності та був підготовлений до безпечного введення в експлуатацію.

Гідравлічна схема побудована із використанням буферної ємності Raymer IMP об’ємом 60 літрів, яка виконує одразу кілька важливих функцій. Вона стабілізує гідравлічний режим роботи системи, забезпечує необхідний об’єм теплоносія, зменшує кількість циклів запуску компресора, компенсує короткочасні зміни навантаження та сприяє більш економічній роботі теплового насоса. Фактично буферна ємність працює як тепловий акумулятор, що накопичує певний запас теплової енергії та підтримує стабільну температуру в системі навіть при змінних режимах роботи.

Від буферної ємності теплоносій розподіляється на два незалежні контури опалення. Перший контур забезпечує роботу системи теплої підлоги на першому поверсі будинку, яка створює рівномірний розподіл тепла та максимально ефективно використовує низькотемпературний режим роботи теплового насоса. Другий контур підключений до радіаторної системи опалення другого поверху, що дозволяє швидко прогрівати приміщення та підтримувати комфортну температуру навіть у періоди значного похолодання. Завдяки такому рішенню система працює максимально ефективно та забезпечує комфорт у всіх зонах будинку.

Для забезпечення стабільної циркуляції теплоносія встановлено сучасний енергоефективний циркуляційний насос із автоматичним регулюванням продуктивності. Він самостійно змінює швидкість обертання залежно від поточного навантаження системи, підтримує необхідну витрату теплоносія та дозволяє додатково зменшити споживання електроенергії.

Для компенсації теплового розширення теплоносія система обладнана розширювальним баком об’ємом 12 літрів. Додатково змонтовано повну групу безпеки, до складу якої входять автоматичний повітровідвідник, манометр та запобіжний клапан. Ці елементи забезпечують постійний контроль робочого тиску, автоматичне видалення повітря із системи та надійний захист обладнання від аварійних ситуацій.

Електроживлення внутрішнього блоку виконано через окремий електричний щит із автоматичними вимикачами, захистом та стабілізатором напруги. Таке рішення захищає електронні компоненти теплового насоса від перепадів напруги, коротких замикань та інших несприятливих факторів електромережі, що суттєво підвищує надійність роботи обладнання та продовжує термін його експлуатації.

Управление электрическим котлом настроено таким образом, что он выполняет функцию резервного источника тепла и автоматически включается только тогда, когда производительности теплового насоса недостаточно для компенсации текущих теплопотерь здания. В обычном режиме основную нагрузку полностью берет на себя тепловой насос, который работает с максимальной энергоэффективностью и обеспечивает минимальные затраты электроэнергии. Лишь при экстремально низких температурах, резком увеличении тепловой нагрузки или необходимости быстрого догрева теплоносителя система автоматически подключает электрический котел. Такой алгоритм позволяет поддерживать стабильную температуру в доме, исключает конкуренцию между источниками тепла, минимизирует количество запусков электрокотла и обеспечивает экономичную работу всей системы.

Подключение электрического котла выполнено с использованием полипропиленовых труб, утепленных высококачественной теплоизоляцией, что существенно снижает теплопотери при транспортировке теплоносителя между узлами системы. Для удобства эксплуатации и проведения сервисных работ на подающем и обратном трубопроводах установлена запорная арматура, позволяющая быстро отключить оборудование без необходимости полного слива теплоносителя из системы. Гидравлический узел также оснащен манометром, датчиком давления, автоматическим воздухоотводчиком и необходимой защитной арматурой, обеспечивающими постоянный контроль рабочих параметров, своевременное удаление воздуха из системы и безопасную эксплуатацию оборудования.

Электропитание резервного котла выполнено через отдельный защитный электрический щит с автоматическими выключателями, устройством защитного отключения и стабилизатором напряжения. Такое решение защищает электронные компоненты оборудования от перепадов напряжения, коротких замыканий и других неблагоприятных факторов электросети. Все электрические подключения выполнены в соответствии с требованиями производителя и действующими нормами электробезопасности, что гарантирует надежную и долговечную работу оборудования.

Такое комплексное инженерное решение обеспечивает полностью автоматизированное, сбалансированное и бесперебойное взаимодействие между тепловым насосом и резервным электрическим котлом. В результате система поддерживает стабильную температуру во всех помещениях независимо от погодных условий, повышает общую надежность отопления, продлевает срок службы основного оборудования, оптимизирует энергопотребление и гарантирует комфортное проживание даже в период сильных морозов или пиковых тепловых нагрузок.