Обслуговування теплового насосу Raymer RAY-18DS2-EVI в м. Горішні Плавні. Етапи роботи.

Етап 2. Перевірка та очищення водяного фільтра теплового насоса

Перевірка та очищення водяного фільтра (грязьовика) є одним із найважливіших етапів сезонного сервісного обслуговування теплового насоса перед початком опалювального сезону. Саме цей елемент першим затримує механічні домішки, які циркулюють у теплоносії: залишки монтажного сміття, частинки іржі, окалину, накип та інші забруднення. Завдяки цьому захищаються циркуляційні насоси, пластинчастий теплообмінник, триходові клапани та інші елементи гідравлічної системи від передчасного зношування й засмічення.

Якщо фільтр тривалий час не очищати, його пропускна здатність поступово зменшується. Це призводить до збільшення гідравлічного опору, погіршення циркуляції теплоносія, зниження теплової потужності обладнання та збільшення споживання електроенергії. Саме тому регулярна перевірка стану фільтра є обов’язковою процедурою для забезпечення стабільної та економічної роботи теплового насоса.

1. Підготовка системи

Перед початком обслуговування тепловий насос повністю вимикають та відключають від електроживлення для безпечного проведення робіт. Після цього перекриваються запірні крани, розташовані до та після водяного фільтра, що дозволяє локалізувати ділянку обслуговування та уникнути значної втрати теплоносія.

Якщо система обладнана буферною ємністю або працює з кількома контурами опалення, додатково перевіряють робочий тиск у системі та переконуються, що теплоносій охолов до безпечної температури. Лише після цього можна переходити до демонтажу фільтра.

2. Демонтаж фільтра

Після перекриття запірної арматури акуратно відкручують кришку корпусу грязьовика або фільтрувальну колбу, залежно від конструкції встановленого фільтра. Під час розбирання необхідно підготувати ємність для збору залишків теплоносія, оскільки невелика його кількість неминуче залишиться всередині корпусу.

Після відкриття корпусу обережно виймають металеву сітку фільтра та виконують її візуальний огляд. На цьому етапі оцінюють кількість накопичених забруднень, наявність іржі, окалини, сторонніх частинок або інших відкладень. Отримані результати дозволяють зробити висновок про загальний стан системи опалення та визначити необхідність проведення додаткових профілактичних робіт або промивання окремих контурів.

Етап 3. Контроль тиску в системі та перевірка фреонової магістралі

Після завершення всіх сервісних робіт і запуску теплового насоса проводиться детальний контроль його роботи. Одним із ключових етапів є перевірка тиску в гідравлічному контурі та стану фреонової магістралі, оскільки саме ці параметри безпосередньо впливають на ефективність, стабільність і ресурс обладнання.

Контроль тиску в системі опалення виконується як на холодному теплоносії, так і після виходу теплового насоса на робочий режим. На початковому етапі перевіряється відповідність статичного тиску проєктним значенням. Недостатній тиск може спричинити завоздушення контурів, нестабільну роботу циркуляційних насосів та появу помилок по протоку. Надлишковий тиск, у свою чергу, створює додаткове навантаження на теплообмінники, розширювальний бак і запірну арматуру, що знижує загальний ресурс системи.

Після прогріву теплоносія контролюється динаміка зміни тиску. Його підвищення має бути плавним і знаходитися в допустимих межах. Різкі коливання або значне зростання тиску можуть свідчити про несправність розширювального бака, наявність повітря в системі або порушення циркуляції теплоносія. Також перевіряється відсутність підтікання в з’єднаннях і стабільна робота групи безпеки.